Trans­fer­pro­jekt etabliert Konzept zur „Präven­tiven Prozess­re­ge­lung“

Unter­neh­mens­be­such, Gestal­tungs­work­shop, inten­siver Erfah­rungs­aus­tausch beim „Digitalen Auftrags­durch­lauf“: Neu ist die Zusam­men­ar­beit mit Digital in NRW, dem Vorläufer des Mittelstand-Digital Zentrum Rheinland,  für die GC-heat Gebhardt Gmbh & Co. KG nicht. Gemeinsam mit dem Kompe­tenz­zen­trum hat der Hersteller elek­tri­scher Heiz­ele­mente für den Maschinen- und Anla­genbau bereits einige Digi­ta­li­sie­rungs­maß­nahmen umgesetzt. Auch aktuell treibt das Unter­nehmen aus Waldbröl die Digi­ta­li­sie­rung seiner Produk­tion weiter voran: Gemeinsam mit Digital in NRW arbeitet es an einem Trans­fer­pro­jekt zur „Präven­tiven Prozess­re­ge­lung“.

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Projekt mit der Ortling­haus-Werke GmbH

Die Firma Ortling­haus, ein Spezia­list für Kupp­lungen, Bremsen, Lamellen und Kompak­t­an­trieben aus Wermels­kir­chen, arbeitet an einer papier­losen und skalier­baren Monta­ge­linie für eine neue Produkt­fa­milie.

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Projekt mit der Polierscheibenfabrik Gustav Adolf Spaeth e.K.

Die Firma Spaeth ist einer der ältesten Polierscheibenhersteller Deutschlands. Mit 10 Mitarbeitern werden Polierscheiben aus unterschiedlichen Ausgangsmaterialien hergestellt und damit die Automobilindustrie und metallverarbeitende Unternehmen beliefert. Im Produktsortiment befinden sich außerdem u. a. Schleifmittel und Polierpasten.

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Digi­ta­li­siertes Doku­men­ta­ti­ons­tool optimiert die Auftrags­ver­fol­gung

Wenn es um die Digi­ta­li­sie­rung von Unter­neh­mens­pro­zessen geht, muss Oliver Schürings, Unter­neh­mens­lei­tung der Ph-MECHANIK GmbH & Co. KG, nicht überzeugt werden. Das Aachener Maschi­nenbau-Unter­nehmen setzt zunehmend auf die Digi­ta­li­sie­rung von Abläufen. „Wichtig ist uns aller­dings genau zu prüfen, an welcher Stelle diese Maßnahmen auch sinnvoll sind“, betont Schürings. Unter­stüt­zung bekommt das Unter­nehmen dabei von Digital in NRW. Nach Unter­neh­mens­be­such und Gestal­tungs­work­shop arbeitet das Kompe­tenz­zen­trum gemeinsam mit Ph-MECHANIK an einem Trans­fer­pro­jekt zur Digi­ta­li­sie­rung der Auftrags­do­ku­men­ta­tion.

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DAISY: Digital in NRW und Horstmann GmbH entwi­ckeln neues Tool

Wie können wir die Produk­ti­vität steigern? Und wie erreichen wir mehr Trans­pa­renz in der Montage? Motiviert von einer Stei­genden Nachfrage nach ihren Produkten, stellte sich die Horstmann GmbH aus Heili­gen­haus diese und viele weitere Fragen. Antworten hat der führende Hersteller von Kurz- und Erdschluss­an­zeigen, Span­nungs­prü­fern und Prüf­sys­temen sowie Erdungs­vor­rich­tungen gemeinsam mit Digital in NRW gefunden – im Rahmen eines Trans­fer­pro­jekts zur daten­ba­sierten konti­nu­ier­li­chen Stei­ge­rung der Trans­pa­renz in der Produk­tion.

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