Mittelstand-Digital Zentrum Rheinland

Einsatz von KI für verbes­serte Planungs­ge­nau­ig­keit in der Produk­tion

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Umset­zungs­be­glei­tung mit der Ortling­haus-Werke GmbH

Industrie 4.0 hat für die Ortling­haus-Werke GmbH einen hohen Stel­len­wert. Das Fami­li­en­un­ter­nehmen, das an seinem Standort in Wermels­kir­chen Kupp­lungen, Bremsen und Antriebs­lö­sungen herstellt, setzt auf konti­nu­ier­liche Digi­ta­li­sie­rungs­maß­nahmen und die Etablie­rung inno­va­tiver Tech­no­lo­gien. Gemeinsam mit Digital in NRW, dem Vorläufer des Mittelstand-Digital Zentrum Rheinland, hat der Mittel­ständler bereits eine Monta­ge­linie digital vernetzt und weit­ge­hend papierlos gestaltet. Jetzt betritt das Maschi­nen­bau­un­ter­nehmen Neuland: Unter­stützt vom Kompe­tenz­zen­trum prüft Ortling­haus die Einbin­dung Künst­li­cher Intel­li­genz (KI) in seine Produk­ti­ons­pro­zesse.

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Webba­sierter Katalog macht neue Services möglich

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Digital in NRW und Dieckers GmbH & Co. KG aus Willich entwi­ckeln Matching-List

Die digitale Trans­for­ma­tion ist für Unter­nehmen ein entschei­dender Wett­be­werbs­faktor – nach dieser Erkenntnis agiert die Dieckers GmbH & Co. KG. Der Willicher Spezia­list für Hoch­druck­technik und Prüf­technik hat wichtige Weichen in Richtung Digi­ta­li­sie­rung gestellt: Mit Unter­stüt­zung von Digital in NRW entwi­ckelte der Mittel­ständler eine Matching-List, die den bishe­rigen Produkt­ka­talog digi­ta­li­siert und den Bestell­ser­vice für Kunden neu aufstellt.

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Digital vernetzte Monta­ge­linie

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Projekt mit der Ortling­haus-Werke GmbH

Die Firma Ortling­haus, ein Spezia­list für Kupp­lungen, Bremsen, Lamellen und Kompak­t­an­trieben aus Wermels­kir­chen, arbeitet an einer papier­losen und skalier­baren Monta­ge­linie für eine neue Produkt­fa­milie.

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Digital vernetzte Kunst­stoff­ver­ar­bei­tung

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Projekt mit der Polierscheibenfabrik Gustav Adolf Spaeth e.K.

Die Firma Spaeth ist einer der ältesten Polierscheibenhersteller Deutschlands. Mit 10 Mitarbeitern werden Polierscheiben aus unterschiedlichen Ausgangsmaterialien hergestellt und damit die Automobilindustrie und metallverarbeitende Unternehmen beliefert. Im Produktsortiment befinden sich außerdem u. a. Schleifmittel und Polierpasten.

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Trans­fer­pro­jekt von Digital in NRW und Ph-MECHANIK schafft mehr Trans­pa­renz

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Digi­ta­li­siertes Doku­men­ta­ti­ons­tool optimiert die Auftrags­ver­fol­gung

Wenn es um die Digi­ta­li­sie­rung von Unter­neh­mens­pro­zessen geht, muss Oliver Schürings, Unter­neh­mens­lei­tung der Ph-MECHANIK GmbH & Co. KG, nicht überzeugt werden. Das Aachener Maschi­nenbau-Unter­nehmen setzt zunehmend auf die Digi­ta­li­sie­rung von Abläufen. „Wichtig ist uns aller­dings genau zu prüfen, an welcher Stelle diese Maßnahmen auch sinnvoll sind“, betont Schürings. Unter­stüt­zung bekommt das Unter­nehmen dabei von Digital in NRW. Nach Unter­neh­mens­be­such und Gestal­tungs­work­shop arbeitet das Kompe­tenz­zen­trum gemeinsam mit Ph-MECHANIK an einem Trans­fer­pro­jekt zur Digi­ta­li­sie­rung der Auftrags­do­ku­men­ta­tion.

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Digi­ta­li­sie­rung eines Evaku­ie­rungs­stuhls

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Pilo­tie­rung mit der Firma Ph-MECHANIK GmbH & Co.

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Intel­li­gente Versor­gung von Maschinen mit Kühl­schmier­stoff

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Digital in NRW arbeitet mit der grindaix GmbH an einem KI-basierten Produk­ti­ons­system

Die Opti­mie­rung und der Umbau von Kühl­schmier­stoff­ver­sor­gungs­sys­temen für Werk­zeug­ma­schinen ist das Spezi­al­ge­biet der grindaix GmbH. Das Unter­nehmen aus Kerpen erkennt die hohe Nachfrage nach einer digi­ta­li­sierten und vernetzten Lösung für eine optimale Versor­gung von Maschinen mit Kühl­schmier­stoff – und reagiert darauf: In einem Trans­fer­pro­jekt mit Digital in NRW erar­beitet grindaix Bauteine für ein Produk­ti­ons­ver­sor­gungs­system, das künst­liche Intel­li­genz verwendet.

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Vernetztes maschi­nelles Ober­flä­chen­häm­mern

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Projekt mit der accu­ra­puls GmbH

In dem Trans­fer­pro­jekt von „Digital in NRW“ zwischen der accu­ra­puls GmbH und dem Werk­zeug­ma­schi­nen­labor WZL der RWTH Aachen sollen digitale Wege gefunden werden, impli­zites Tech­no­lo­gie­wissen über das elek­tro­me­cha­ni­sche maschi­nelle Ober­flä­chen­häm­mern sichtbar zu machen. Denn wenn in Zukunft eine präzise Daten­er­fas­sung mit bewährtem Erfah­rungs­wissen gekoppelt werden könnte, würde auch die Produk­tion hoch­an­spruchs­voller Ober­flä­chen besser und effi­zi­enter werden.

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Fami­li­en­un­ter­nehmen setzt auf daten­ba­sierte Verbes­se­rung der Produk­ti­ons­trans­pa­renz

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DAISY: Digital in NRW und Horstmann GmbH entwi­ckeln neues Tool

Wie können wir die Produk­ti­vität steigern? Und wie erreichen wir mehr Trans­pa­renz in der Montage? Motiviert von einer Stei­genden Nachfrage nach ihren Produkten, stellte sich die Horstmann GmbH aus Heili­gen­haus diese und viele weitere Fragen. Antworten hat der führende Hersteller von Kurz- und Erdschluss­an­zeigen, Span­nungs­prü­fern und Prüf­sys­temen sowie Erdungs­vor­rich­tungen gemeinsam mit Digital in NRW gefunden – im Rahmen eines Trans­fer­pro­jekts zur daten­ba­sierten konti­nu­ier­li­chen Stei­ge­rung der Trans­pa­renz in der Produk­tion.

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